Wieland Recycling GmbH

La transformation optimisée de la ferraille en billettes de haute qualité est assurée par des employés qualifiés et une technologie de pointe, depuis les broyeurs à billes et les fours à tambour jusqu’aux systèmes de coulée continue. 

En tant qu’entreprise certifiée, nous fabriquons la majorité de nos produits conformément aux exigences spécifiques des clients et à la norme DIN EN 1982:2017. 

Certifications:

• DIN EN ISO 9001:2015
• DIN EN ISO 14001:2015
• DIN EN ISO 50001:2011

Wieland Recycling produit les alliages de cuivre suivants sous forme de billettes : 

• Alliages cuivre-zinc* 
• Alliages cuivre-étain 
• Alliages cuivre-étain-plomb 
• Alliages cuivre-zinc-plomb-étain* 
• Alliages cuivre-zinc-silicium* (Ecocast) 
• Alliages cuivre-silicium-zinc* 
• Alliages cuivre-aluminium* 
• Alliages de base 
• Matériaux spéciaux spécifiques au client 

* Également disponible en qualité coulée continue 

De plus amples informations sont disponibles dans notre section de téléchargements. 

Ecocast Properties

Résistance mécanique élevée 
Son affineur de grain assure une granulométrie extrêmement fine, facilitant une répartition uniforme de la force dans l’ensemble de la structure. Résultat : une résistance et une dureté que l’on ne connaît que dans l’acier, même avec des épaisseurs de paroi minces et réductrices de poids. 

Amélioration de la coulée 
Grâce à sa structure à grain fin, Ecocast est idéal pour les composants filigranes. 

Réduction des déchets 
Dans tous les cas où vous dépendiez auparavant du laiton rouge pour les formes filigranes, la grande quantité de déchets de ce matériau conventionnel est éliminée grâce à Ecocast. 

Excellente usinabilité 
Ecocast et sa composition chimique spéciale permettent également de retravailler les pièces moulées par usinage, meulage, polissage ou revêtement de manière sûre, précise et rentable. 

Résistance à la corrosion de premier ordre 
La structure à grains fins de part en part signifie également une dézincification minimale de la surface due au contact, à l’oxydation ou au nettoyage. 

L’avenir est sans plomb 
Assurez votre avance sur le marché : avec Ecocast, vous pouvez concevoir et équiper vos produits pour l’avenir. Après tout, de nombreux pays et divers clients appliquent déjà des réglementations strictes concernant l’utilisation de matériaux sans plomb. 

Universel
Ecocast peut être coulé à la fois dans des lingotières et dans du sable. Le matériau est normalisé sous la référence CC768S dans la norme EN 1982. 

Ecocast : Le nouveau matériau pour les installations sanitaires 

Ecocast est le matériau idéal pour les installations sanitaires, non seulement pour répondre aux futures réglementations en matière d’eau potable, mais aussi et surtout pour répondre aux exigences actuelles en matière de rentabilité. Grâce à sa résistance mécanique élevée, Ecocast permet d’obtenir des épaisseurs de paroi qui contribuent à réduire considérablement le poids et à économiser des matériaux et des coûts sans compromettre la stabilité. De plus, Ecocast peut supporter des forces (ou des couples) qui étaient jusqu’à présent réservées à l’acier. La structure à grain fin et l’absence de plomb permettent d’obtenir des surfaces esthétiquement irréprochables lorsque les pièces Ecocast sont revêtues. 

Propriétés fonctionnelles, aspect durable 

Le laiton Ecocast, extrêmement résistant à la corrosion, présente une surface dorée de qualité supérieure et particulièrement durable. Il convient donc également aux objets fréquemment utilisés et aux luminaires fabriqués à partir de pièces moulées. Ecocast présente également une grande stabilité des couleurs et une résistance à la dégradation causée par le contact, l’humidité de l’air ou le nettoyage intensif, ce qui accroît la sécurité de l’hygiène dans les hôpitaux, les cliniques et les établissements de soins infirmiers. Le matériau moulé innovant de Wieland conserve ses propriétés fonctionnelles même en cas d’utilisation quotidienne intensive. 

Les lingots produits par coulée continue sont supérieurs aux lingots classiques. Cela se vérifie à de nombreuses étapes de la transformation. 
Nous pouvons désormais les proposer en standard pour les bronzes d’aluminium. 

Propriétés du bronze d’aluminium 

Rendement plus élevé 
La solidification des lingots dans le refroidisseur sans contact avec l’oxygène empêche la formation d’oxyde et les inclusions de gaz dans les lingots. Cela permet de réduire considérablement la quantité de saleté lors du traitement ultérieur.

Réduction de la saleté
Plus le matériau de base utilisé dans le processus de coulée est pur, plus le taux de rejet dû à des corps étrangers ou à des inclusions d’oxyde est faible. 

Peau de coulée fine 
Les peaux de coulée plus fines sont formées lors de la transformation ultérieure en produits semi-finis ou en composants. Il est possible de couler des pièces proches des dimensions finales et de réduire les surépaisseurs d’usinage. Cela permet de réduire les temps d’usinage et les coûts de production. 

Propriétés uniformes des matériaux 
Les lingots coulés en continu minimisent les inclusions étrangères et les inhomogénéités dans le composant. Les propriétés mécaniques sont plus uniformes. 

Nos lingots coulés en continu permettent de réduire les coûts là où les produits finis prennent forme : dans votre production !